铸铁是金属加工中常见的被加工材料，相比钢，虽然强度、塑性和韧性较低，但铸铁熔炼简单，成本低廉，具有优越的铸造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和极高的可加工切削性能等优点。
因此获得广泛的应用，如机床工作台面及床身，尤其在汽车制造业的绝对用量大得惊人，被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。
但是铸铁加起来存在很多问题，一个突出的问题就是刀具磨损大，简单的说就是费刀，那么从事铸铁加工怎么破解这个问题呢？今天小编就为金粉们推荐四款铸铁加工利器，为您提供铸铁加工的解决方案！
瓦尔特M4000系列铣刀配合金虎铸铁加工刀片
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产品介绍
瓦尔特全新系列M4000铣刀，是通用和高效的代名词。设计中充分体现了化繁为简的设计理念，仅需两种刀片（一个SD刀片，一个LD刀片），即可覆盖面铣，方肩铣，玉米铣刀等八种不同的铣刀，通用性强，可满足用户的绝大多数需求。对于用户来说，同时可以降低采购和库存压力，4个有效刃口，经济性好。
M4000系列铣刀还融入了环保设计理念，刀片后刀面的波纹线设计，旨在减少硬质合金原材料的耗费。同时瓦尔特公司还积极参与了全球碳平衡组织的环保项目。除了刀体设计的升级，瓦尔特还推出了全球领先的最新刀片涂层技术——瓦尔特金虎技术，其中专门设计了WKP35G材质的金虎系列刀片，针对铸铁工件，可以为用户提升70%-300%寿命，从而大幅度降低刀具成本。
应用案例及结论
零件：汽车离合器中间盘
工件材质：球铁
铣刀：M4132-D63 齿数Z=7
刀片：SDMT09T316-F57 金虎刀片
应用：铣外侧3个耳板，保证厚度4.8±0.1mm。
切削参数：vc=260m/min，F=1200mm/min，ap=3mm，ae=50mm
结果：参数相同，寿命翻了一番，从90件提高到180件
结论：M4000系列铣刀配合金虎铸铁加工刀片,铸铁加工利器
京瓷CA3系列
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产品介绍
本次介绍的商品是铸铁加工用的最新材质CA3系列。作为铸造产品具有可以轻易获得切削无法获得的复杂形状的好处，也因此减少切削加工的量。
由于铸造产品与钢铁产品的被削性不同，对切削刀具的要求也与钢铁用切削刀具不同，所以选择铸铁加工的刀具时必须慎重考虑。比如车削用的刀片材质，相对于钢铁加工时对切屑处理以及耐磨损性的要求，铸铁用则对涂层的耐剥离性、以及切削阻力、耐磨损性的平衡要求更多。
京瓷的最新铸铁加工用材质CA3系列的第一大特点是特殊的成膜法大幅度提高耐剥离性。第二大特点是汇聚了适用于各种加工场景的3种断屑槽——强度和耐磨损性平衡良好的KH、低阻力耐磨损型KQ以及高刚性型KG。
OSG 硬质合金A丝锥
产品介绍
作为OSG近两年主打的A丝锥系列一经问世，便因为能在各种加工环境下，都能保证高质量的内螺纹加工而受到客户的好评。今年OSG再接再厉，推出了针对铸铁材料加工用的硬质合金A丝锥系列。
硬质合金A丝锥系列包括螺旋槽丝锥A-CSF和直槽丝锥A-CHT，刀具采用了特殊的油孔式样，油孔的喷油量是传统丝锥的1.3倍；采用了专利的FX涂层，增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韧性的超微粒子硬质合金材料，能防止刀具的磨损。
防止刀具的磨损
使用工具
A-CSF M10X1.5
切削材质
FCD600
孔尺寸
φ8.5X20mm（盲孔）
切削速度
10m/min
切削油剂
无氟水溶性切削油剂（10%）
使用机械
立式同步加工中心
冷却方式
内部供油（3Mpa）
加工的稳定性
使用工具
A-CHT M6X1
切削材质
FCD400
孔尺寸
φ5X16mm（盲孔）
切削长度
12mm
切削速度
30m/min
切削油剂
无氟水溶性切削油剂（10%）
使用机械
卧式同步进给加工中心
冷却方式
内部给油（2Mpa）
喜威一铸铁专用深孔钻
产品介绍
独特的沟槽设计，双螺旋内冷提供更高的切削参数，特殊的导向减小与孔壁的摩擦，4条支撑刃支撑更可靠。
加工实例
零件名称：493发动机缸体
加工工序：5序钻上面孔及油尺孔
名称：立油道
孔径：￠8
孔深：93±0.25
作用：连接缸盖缸体之间供油通道之一，为曲轴供油润滑冷却用
缸体材料：HT250
成分：C：3.16~3.30 Si ：1.79~1.93 Mn：0.89~1.04
S：0.094~0.125 P：0.120~0.170
抗拉强度：250MPa
冷却方式：内冷 压力
机床类型：立式加工中心
加工要求：孔径Ф8(±0.10)，孔深93±0.25mm
加工刀具：Ф 8铸铁专用深孔钻头
规格：D8（m7）x120xd8x165
加工参数：线速度Vc=85m/min，进给fn=0.18mm/n
试刀结果：3支刀寿命均加工数量9267件，测孔公差为D8+0.08，现场为安全考虑强制更换（单支刀寿命861m）
客户反馈： 对cve所提供刀具非常满意，目前整体刀具寿命在原基础上提高43%，加工效率提高了68%。对刀具日后研磨也较为满意，可再研4-6次大大降低了客户刀具使用成本。
-End-
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☞本文编辑：Jacy
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